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油压冲床在机械加工中使用非常普及，大家已经对冲床不再陌生，但对于依赖于油压冲床加工的客户来说，只是达到不陌生的程度还是不够的。油压冲床精度的好坏直接影响着冲压成品件的精度和模具寿命，接下来将为大家介绍生产过程中，影响油压冲床加工精度的几个因素。
小型油压冲床的精度实际分为油压冲床不受载重时的静态精度与载重时的动态精度。 油压冲床实际生产中，动态精度是尤为重要的，但由于油压冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表深喉油压冲床之精度。
1、油压冲床模具的导向机构精度。正确和可靠的导向，对于减少油压冲床模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为进步模具寿命，必需根据工序性质和零件精度等要求，准确选择导向形式和确定导向机构的精度。
2、实际生产中，因为外压零件的原材料厚度公差超差、材料机能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当留意尽可能采用油压冲床冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力。